Atomizador PulverAgro aplicando el tratamiento en campo
Agricultura de precisión

Sostenibilidad: aplicar solo lo necesario

En pulverización, casi todo lo que es bueno para el campo es bueno para la cuenta de resultados.

Por eso, cuando hablamos de sostenibilidad no hablamos de intenciones: hablamos de cómo está construida la máquina para que apliques lo justo. Y de cómo trabajamos en la nave de Abarán, donde fabricamos cada equipo desde cero.

El producto que no llega al árbol se ha pagado igual.
Las revoluciones que no hacen falta se queman en gasóleo.
Una máquina que dura no se fabrica dos veces.
La dosis

Aplicar la dosis justa

El primer ahorro no está en la máquina: está en el cálculo. La mayoría de tratamientos se hacen con más caldo del necesario, sencillamente porque nadie ha ajustado el volumen a la vegetación real que hay delante.

El volumen por hectárea no es un número fijo. Un olivar recién podado y el mismo olivar en plena vegetación no piden lo mismo.

  • Altura del árbol
  • Densidad de la copa
  • Marco de plantación
  • Momento del ciclo

Lo que puede hacer el equipo es permitir que ese ajuste sea posible.

  • Boquillas intercambiables para adaptar el caudal a cada tratamiento
  • Regulación del caudal de aire de la turbina, en lugar de trabajar siempre a tope
  • Mando de presión que permite ajustar sobre la marcha, sin bajar del tractor
  • Nivel de llenado visible, para no preparar más caldo del que vas a usar

Si quieres calcular tu caso, lo desarrollamos en detalle en cuántos litros necesita un atomizador.

Antideriva

Que el caldo llegue al árbol y no al suelo

De nada sirve calcular bien la dosis si luego la mitad se pierde por el camino. La deriva y el goteo son las dos formas más habituales de tirar producto sin darse cuenta.

Reparto del aire

Nuestras turbinas KWS® montan aletas de salida senoidales y orientables —un sistema patentado— que permiten dirigir el aire hacia la vegetación en lugar de repartirlo por encima o por debajo de la copa.

La hélice con palas regulables ajusta el caudal al cultivo, no al revés.

Elección del diámetro

Es la decisión que más producto desperdicia cuando se hace mal. Un diámetro de turbina grande en una calle estrecha manda caldo a la fila de al lado y por encima del árbol.

Dimensionamos la turbina con tu marco de plantación delante, no por el tamaño del depósito.

Antigoteo y antideriva

Boquillas antideriva y sistemas antigoteo para que el equipo deje de aplicar cuando tú dejas de aplicar, sin que quede producto cayendo en las cabeceras y en las maniobras.

En barras, la asistencia por aire (TWIN e INOXPRO asistidas) ayuda a dirigir la aplicación.

Turbina KWS® de PulverAgro con aletas de salida senoidales y orientables

La turbina es la pieza que decide dónde acaba el caldo

El aire transporta la gota hasta el interior de la copa. Si va mal dirigido, el producto acaba en el suelo o en la fila de al lado — y se ha pagado igual.

  • Aletas senoidales orientables —sistema patentado
  • Hélice con palas regulables
  • Dos velocidades con punto muerto
  • Envolvente en acero inoxidable
Consumo

La turbina también gasta gasóleo

Este es el punto que menos se tiene en cuenta y donde más se nota, y no hace falta que nos creas: sale de las tablas de nuestras propias turbinas.

Régimen bajo
1.800 rpm
Caudal de aire 59.400 m³/h
Potencia absorbida 15,2 CV
Régimen alto
2.200 rpm
Caudal de aire 64.900 m³/h
Potencia absorbida 29,6 CV

Casi el doble de potencia para un 9 % más de caudal de aire.

Los datos son de una turbina Ø820 de la gama PRO. Ese consumo extra sale del gasóleo del tractor, hora tras hora, durante toda la campaña. Y en muchos tratamientos el régimen bajo cubre perfectamente.

Por eso todas nuestras turbinas montan multiplicador de dos velocidades con punto muerto: para que puedas bajar el régimen cuando el cultivo lo permite, en lugar de trabajar siempre al máximo porque es la única opción. El punto muerto, además, permite desplazarte entre parcelas sin mover la turbina.

¿Tu equipo actual trabaja siempre al máximo? Cuéntanos el cultivo y el tractor que tienes y dimensionamos la turbina para que no vaya forzada.

Autonomía

Menos viajes al punto de llenado

20 – 40 min Lo que cuesta cada ida y vuelta a la balsa: tractor rodando sin tratar

Cada ida y vuelta a la balsa son entre veinte y cuarenta minutos de tractor rodando sin tratar. Es tiempo, es gasóleo y es desgaste.

Dimensionar bien la capacidad del depósito —ni corta, que obliga a parar cada poco, ni excesiva, que castiga al tractor y complica la estabilidad en pendiente— es una decisión que reduce consumo sin tocar nada más. Es parte de la conversación que tenemos contigo antes de fabricar.

Durabilidad

Una máquina que dura no se fabrica dos veces

La forma más directa de reducir el impacto de una máquina es que no haya que sustituirla. Aquí no hay atajo: o los materiales aguantan, o no.

Atomizador arrastrado PulverAgro en campo, fabricado con chasis de acero al carbono Materiales pensados para aguantar campañas
ElementoCómo lo hacemos
ChasisAcero al carbono con tratamiento anticorrosivo
PinturaPoliéster lacada al horno con imprimación
Envolvente de turbina y tubos de aguaAcero inoxidable
DepósitoPolietileno virgen de alta densidad
TransmisiónReforzada con junta cardán
FiltradoTriple sistema: cesto + filtro de aspiración + filtro en línea
El triple filtrado es lo que más agradecen los clientes con los años. La mayoría de averías de campaña que nos llegan de otros equipos empiezan por una boquilla obstruida: un tratamiento que hay que repetir, con el producto y el gasóleo que eso supone.
Como fabricamos cada máquina aquí, tenemos los recambios y sabemos repararla. Un equipo que se mantiene quince años es más sostenible que cualquier declaración de intenciones.
Seguridad

Proteger a quien aplica

La sostenibilidad no es solo lo que sale por las boquillas. Es también quién está al lado de la máquina cuando se prepara el caldo.

Cargador anticontaminante

Para incorporar el producto sin exposición directa y sin derrames al terreno.

Depósito lavamanos

Para poder lavarse en campo sin tener que esperar.

Depósito lavacircuitos

Para limpiar el equipo donde toca y no en cualquier sitio.

Kits de visibilidad y luces

Para los desplazamientos entre parcelas.

Además, el nivel de ruido varía de forma notable según el régimen de trabajo: bajar revoluciones cuando el tratamiento lo permite no solo ahorra gasóleo, también reduce el ruido al que está expuesto el operario durante toda la jornada.

El equipamiento de seguridad no es un extra. Te contamos qué lleva de serie cada gama y qué se puede añadir según cómo trabajes.

La fábrica

Cómo trabajamos en la fábrica

Fabricamos desde cero en Abarán: diseño, corte, chasis, turbina y montaje. Esa es la parte que más gente conoce. Lo que se ve menos es lo que hacemos con lo que sobra.

Soldadura de chasis en la nave de PulverAgro en Abarán Chasis soldado en la nave, no ensamblado
Trabajador de PulverAgro montando un equipo en la nave de fabricación Montaje completo en Abarán
01

Aprovechamiento de material

Trabajar el acero desde chapa genera retales. Los clasificamos y los reciclamos por canal autorizado, no como residuo indiferenciado.

02

Consumo de las instalaciones

Hemos ido incorporando medidas de eficiencia energética en la nave. No es imagen: lo que consume menos cuesta menos de mantener.

03

Fabricar aquí también cuenta

Cuando una máquina necesita una pieza, sale de nuestro almacén y no de un contenedor al otro lado del mundo.

Diseño, corte, chasis, turbina y montaje. Todo en la misma nave de Abarán.

Ayudas

Renovar maquinaria también cuenta

Un equipo antiguo aplica peor: reparte el producto de forma menos uniforme, tiene más pérdidas y obliga a repetir tratamientos. Renovarlo tiene un efecto directo en el consumo de producto y de combustible.

Es exactamente el razonamiento de las ayudas públicas a la renovación de maquinaria agrícola.

Ver el Plan Renove 2026
Preguntas frecuentes

Lo que nos preguntan sobre aplicación y consumo

Sin cifras redondas: lo que sí podemos decirte es dónde está el margen.

¿Cuánto producto se ahorra con un equipo bien regulado?
Depende del cultivo, del estado de la vegetación y de con qué se compare, así que cualquier cifra cerrada sería poco seria. Lo que sí podemos decirte es dónde está el margen: en ajustar el volumen de caldo a la vegetación real, en dirigir bien el aire y en no trabajar a más régimen del necesario.
¿Cómo reduzco la deriva en mis tratamientos?
Tratando con viento en calma, ajustando el caudal de aire al tamaño de la copa, eligiendo un diámetro de turbina proporcionado al marco de plantación y usando boquillas antideriva. La máquina ayuda, pero la mayor parte se decide en la regulación.
¿Trabajar a menos revoluciones trata peor?
No necesariamente. En muchos tratamientos el régimen bajo cubre de sobra, y la diferencia de caudal de aire entre 1.800 y 2.200 rpm es mucho menor que la diferencia de potencia consumida. Merece la pena probar antes de dar por hecho que hace falta ir al máximo.
¿Qué mantenimiento influye más en el consumo de producto?
La limpieza de boquillas y filtros. Una boquilla parcialmente obstruida cambia el patrón de aplicación sin que se note a simple vista, y suele acabar en un tratamiento que hay que repetir.
¿Vuestros equipos tienen alguna certificación ambiental?
No trabajamos con sellos ambientales. Lo que ofrecemos son datos técnicos concretos de cada máquina —caudal de aire, potencia absorbida por régimen, materiales— para que puedas valorar por ti mismo cómo va a comportarse en tu explotación.
¿Qué hacéis con los residuos de la fabricación?
Los retales de acero y los materiales de proceso se clasifican y se gestionan por canal autorizado. Los componentes recuperables se reutilizan siempre que su estado lo permite.
(+34) 968 451 621 info@pulver.es N-301, KM 360 · 30550 Abarán (Murcia)